Vizuální zkoušení
Vizuální zkoušení je základní metoda nedestruktivní kontroly určená k posouzení stavu povrchu, provedení a geometrie kontrolovaných součástí. Využívá se zejména při kontrole svarových spojů, potrubních systémů, tlakových zařízení, ocelových konstrukcí, technologických celků a dalších průmyslových komponent.
Princip metody je založen na přímém nebo nepřímém pozorování kontrolované oblasti za vhodných světelných podmínek. Kontrola se provádí pouhým okem a s využitím vhodných pomůcek, například měřidel, svarových měrek, lup, zrcátek, osvětlení, endoskopů, či dalších optických zařízení. Důležitou součástí zkoušky je také správná příprava a čistota kontrolovaného povrchu.
Metodou VT lze odhalit zejména povrchové vady, tvarové odchylky, nesprávné provedení svaru, zápaly, póry, trhliny, vruby, přesazení nebo nesoulad s technickou dokumentací. Výsledkem zkoušení je odborné posouzení kontrolované oblasti včetně vyhodnocení zjištěných vad a souladu s příslušnými normami, požadavky dokumentace a přejímacími kritérii.
Kapilární zkoušení
Kapilární zkoušení je metoda nedestruktivní kontroly určená k odhalování povrchových vad otevřených na povrch kontrolované součásti. Využívá se zejména při kontrole svarových spojů, odlitků, potrubních systémů, tlakových zařízení, polotovarů a dalších průmyslových komponent.
Princip metody je založen na schopnosti penetrační kapaliny pronikat do otevřených povrchových necelistvostí. Zkouška se provádí na očištěném, odmaštěném a suchém povrchu. Po nanesení penetrantu a uplynutí stanovené doby působení se přebytečná kapalina odstraní a na povrch se aplikuje vývojka, která vytáhne penetrant z vad zpět na povrch a vytvoří viditelné indikace.
Metodou PT lze detekovat zejména povrchové trhliny, póry, přeložky, zavaleniny, netěsnosti a další necelistvosti, které nemusí být pouhým okem viditelné. Výsledkem zkoušení je odborné vyhodnocení indikací podle jejich tvaru, velikosti, charakteru a souladu s technickou dokumentací, příslušnými normami a přejímacími kritérii.
Magnetické zkoušení
Magnetické zkoušení je metoda nedestruktivní kontroly určená k odhalování povrchových a těsně podpovrchových vad u feromagnetických materiálů. Využívá se zejména při kontrole svarových spojů, odlitků, výkovků, potrubních systémů, tlakových zařízení, ocelových konstrukcí a dalších průmyslových komponent.
Princip metody je založen na zmagnetování kontrolované oblasti. V místě necelistvosti dochází k narušení magnetického pole a vzniku rozptylového magnetického toku. Po nanesení jemných feromagnetických částic se tyto částice zachytí v místě poruchy magnetického pole a vytvoří viditelnou indikaci vady.
Metodou MT lze detekovat zejména trhliny, praskliny, póry, vměstky, přeložky a další necelistvosti, které narušují průběh magnetického pole v materiálu. Výsledkem zkoušení je odborné vyhodnocení indikací podle jejich tvaru, velikosti, polohy a souladu s technickou dokumentací, příslušnými normami a přejímacími kritérii.
Radiografické zkoušení
Radiografické zkoušení je metoda nedestruktivní kontroly určená k odhalování vnitřních vad materiálů a svarových spojů. Využívá se zejména při kontrole svarů, odlitků, potrubních systémů, tlakových zařízení a dalších komponent, kde je důležité ověřit vnitřní stav materiálu bez jeho poškození.
Princip metody je založen na průchodu ionizujícího záření kontrolovaným materiálem. V místech, kde se nachází necelistvost, rozdíl v tloušťce nebo změna hustoty materiálu, dochází k odlišnému zeslabení záření. Tento rozdíl je zachycen na radiografickém filmu nebo digitálním detektoru a převeden do viditelného obrazu.
Výhodou metody RT je trvalý obrazový záznam, který umožňuje průkazné vyhodnocení zjištěných indikací, jejich archivaci a kontrolu v souladu s technickou dokumentací, příslušnými normami a přejímacími kritérii.
Ultrazvukové zkoušení
Ultrazvukové zkoušení je metoda nedestruktivní kontroly určená k odhalování vnitřních i některých povrchových vad materiálů. Využívá se zejména při kontrole svarových spojů, plechů, výkovků, tyčí, trubek, odlitků a dalších průmyslových komponent, kde je potřeba ověřit vnitřní stav materiálu bez jeho poškození.
Princip metody je založen na šíření ultrazvukových vln v kontrolovaném materiálu. Vyslané zvukové vlny se odrážejí od rozhraní, změn struktury nebo vnitřních necelistvostí, jako jsou trhliny, dutiny, vměstky, dvojitosti, neprůvary či jiné vady. Tyto odrazy jsou následně zachyceny sondou a zobrazeny na přístroji, kde je možné vyhodnotit jejich polohu, velikost a charakter.
Výhodou metody UT je okamžité zobrazení výsledků, vysoká citlivost a možnost kontroly i ve větších hloubkách materiálu. Výsledkem zkoušení je odborné vyhodnocení zjištěných indikací v souladu s technickou dokumentací, příslušnými normami a přejímacími kritérii.
Materiálová analýza (PMI)
Materiálová analýza (PMI) slouží k ověření nebo určení chemického složení materiálu a potvrzení jeho shody s požadavky technické dokumentace, materiálových atestů nebo projektové specifikace. Využívá se zejména při kontrole potrubních systémů, tlakových zařízení, svarových spojů, armatur, přírub, hutních polotovarů a dalších průmyslových komponent.
Princip metody je založen na identifikaci chemických prvků obsažených v kontrolovaném materiálu. Pomocí přenosných analytických přístrojů lze ověřit přítomnost a množství vybraných legujících prvků, například chromu, niklu, molybdenu, manganu nebo dalších prvků důležitých pro určení materiálové jakosti.
Výhodou PMI je rychlé ověření materiálu přímo na místě bez nutnosti složité demontáže nebo laboratorního zpracování. Výsledkem kontroly je odborné vyhodnocení chemického složení materiálu a posouzení jeho souladu s požadavky dokumentace, příslušnými normami, materiálovou specifikací a přejímacími kritérii.
IWE / IWT
Svařovací inženýring a technická podpora IWE/IWT slouží k zajištění správného návrhu, přípravy, řízení a kontroly svařovacích procesů v souladu s požadavky technické dokumentace, norem a projektových specifikací. Využívá se zejména při výrobě a montáži tlakových zařízení, potrubních systémů, ocelových konstrukcí, technologických celků a dalších svařovaných komponent.
Služba zahrnuje odbornou podporu při posuzování svařovací dokumentace, přípravě a kontrole postupů svařování, vyhodnocení požadavků na základní a přídavné materiály, kontrolu návaznosti mezi výrobní dokumentací, kvalifikacemi svářečů, WPS/WPQR a požadavky konkrétní zakázky. Součástí může být také technický dohled nad svařováním, koordinace kontrolních činností a řešení neshod vzniklých během výroby nebo montáže.
Výhodou odborné podpory IWE/IWT je zajištění správného nastavení svařovacího procesu již od přípravné fáze, snížení rizika vad, neshod a opakovaných oprav. Výsledkem je technicky podložené posouzení svařovací dokumentace a výrobního procesu v souladu s požadavky příslušných norem, projektové dokumentace a přejímacích kritérií.
Projektová dokumentace
Projekční činnost slouží k odbornému zpracování technické, výrobní a montážní dokumentace pro průmyslové, energetické a technologické provozy. Využívá se zejména při návrhu, úpravách, opravách nebo rekonstrukcích potrubních systémů, ocelových konstrukcí, technologických celků, tlakových zařízení a dalších průmyslových komponent.
Služba zahrnuje přípravu a zpracování technických podkladů, výkresové dokumentace, dispozičních návrhů, detailů uložení, montážních řešení, specifikací materiálů a návazností na výrobu, montáž, svařování a následné kontrolní činnosti. Součástí může být také technická podpora při posuzování proveditelnosti, koordinace požadavků zákazníka, výroby a montáže nebo úprava dokumentace podle skutečného stavu zařízení.
Výhodou odborně zpracované projekční dokumentace je jasné technické zadání, snížení rizika chyb při výrobě a montáži a lepší návaznost na kontrolu kvality, NDT zkoušení a přejímací procesy. Výsledkem je technicky podložené řešení odpovídající požadavkům konkrétní zakázky, provozním podmínkám, příslušným normám a projektové dokumentaci.